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常见的工业陶瓷，如：氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，碳化硅陶瓷等陶瓷经过高温烧制后具有高密度高硬度，后期需要加工复杂或者特定的形状型腔就比较难加工。陶瓷制作成生胚（生料）整体硬度没有那么高，加工起来相对容易些。用金属金刚石刀具（烧结磨头磨棒）加工后再进行回炉烧制，变形率小，陶瓷不会有裂纹。高温烧制成型后就可以符合图纸要求的成品。
加工氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，碳化硅陶瓷等工业陶瓷不能用加工金属的刀具来加工。常见的几种工业陶瓷烧制成型后，哪怕是生胚（生料）都具有高硬度的特点。用加工金属的刀具如合金刀，PCD刀或者涂层刀具加工，要么刀具刃口会嘣，要么陶瓷会嘣，硬加工会造成陶瓷有缺口或者暗纹，报废产品或刀具。合理的工艺是用金刚石金属烧结刀具（磨头）分层铣来加工成最终的形状。
加工陶瓷生胚（生料）常用的设备有CNC加工中心或者铣床。在加工过程中有要求不能加冷却液的，转速不能过高。设定转速在3000-3500之间。下刀可以一次0.1-0.2毫米，走刀速度F300左右。不能过快，不然陶瓷废屑不好排出，造成刀头烧伤不能工作。加工过程中可以加冷却液的，转速可以开到6000-7000之间，下刀0.1-0.2毫米。走刀速度F300-350左右。这两种加工数据可以当做加工工艺参考，具体工艺根据设备不同和加工工艺不同，慢慢摸索，找到匹配的工艺节点。
常用的直径6毫米金刚石刀具加工氧化铝陶瓷或者碳化硅陶瓷生胚按照上述加工工艺，连续工作80-100小时，刀头磨损在1.8毫米左右。磨损值低，尺寸容易控制。
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