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日用小五金件的涮色

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-06-21  浏览次数:1546   关注:加关注
核心提示:日用小五金件的涮色

()概述xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

小五金件广泛应用于日常用品的各方面,而用于纺织品、工艺品、灯饰、鞋帽类以及各种装饰件的小五金配件又流行各种仿古色彩。仿古色包括青古铜、黑古铜、红古铜、古银、古锡、浅黑镍等多种组合的鸳鸯色,以及哑金、哑银、沙镍、沙铝、哑铜等哑光色泽。小五金件的需要量大,但尺寸小,很难上挂具进行操作,也不能成批浸泡,那样会形成堆积、挤拥,不好处理。由于货源量充足、产量要求多,产值不小。目前都是采用滚镀,然后滚筒涮色进行处理,在珠江三角洲的厂家里这种工艺处理的占有率约占九成,涮色所需要的材料已逐步国产化。

    ()涮色的工艺流程

    小五金件→滚光→除油→清洗→酸活化→水洗→滚镀氰化亮铜→水洗→滚镀黄铜→两道水洗→染黑色→水洗→湿粗涮色→水洗→湿精溜→水洗→检验→干燥→封漆→干燥→检验→产品。

()涮色前处理

1.滚光

    由于小五金件经过机加工后表面有一定的粗糙度,甚至有毛刺等,所以需要进行抛光处理,但零件尺寸小,只能用滚光机进行滚光,以便使工件表面光洁度增加。滚光的操作工艺见第二章第一节相关部分。

    2.除油

    除油同样可以用滚筒除油。将小五金件和加有乳化剂的碱液和磨料装在滚筒机内,当滚筒旋转时,装载物互相摩擦,将油脂化解并除去,达到除油的目的。有时也可以将滚光和除油一次操作,达到既除油又抛光的作用。钢铁小五金件的碱液滚筒除油溶液配方及工艺条件如下:氢氧化钠(NaOH)    20~xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />30gL    皂荚粉    38gL在室温下,除油时间大约12h

()滚镀亮铜及黄铜

1.滚镀氰化亮铜

    为了使小五金件外表达到光亮美观,所以应先镀光亮镍再镀黄铜,然后再染色涮色,但镀镍成本高、工艺复杂且镍与铜的结合力不好,因此可以用镀光亮铜代替光亮镍。镀光亮铜的溶液配方及工艺条件如下:

氰化亚铜(CuCN)

50gL

CL-3光亮剂

6mLL

氰化钠(NaCN,游离)

2025gL

CL-4光亮剂

5mLL

氢氧化钠(NaOH)

23gL

溶液温度

55℃

诺切液

3550gL

滚镀时间

5060min

2.滚镀氰化黄铜

    小五金件镀光亮铜后,经水洗即可进入滚镀黄铜槽内,黄铜层的含铜应保持在60%左右才能使铜层染黑,因此应严格控制镀液中各种成分的含量。滚镀黄铜溶液的配方及工艺条件如下:

氰化亚铜(CuCN)

40gL

氨水(NH3·H20)

lmgL

氰化锌[zn(CN)2]

1520gL

镀液温度

3045℃

氰化钠(NaCN,总量)

70gL

溶液pH

ll.812.0

碳酸钠(Na2C03)

3550gL

施镀时间

5060min

若所得的镀层色泽不均匀,可将镀件浸入铬酐50lO0gL和硫酸2030gL的混合溶液中浸泡lOs左右,可使镀层颜色均匀。

    ()镀层染黑色

    小五金件经镀黄铜后要立即染色,否则铜容易氧化而变色,并导致染色困难及色泽不均匀。染色前先浸在3%~5%的稀硫酸溶液中活化。铜层染黑色的溶液配方及工艺条件如下:

碳酸铜(CuCO3)

350450gL

溶液温度

7080

氨水(NH3·H2O)

300400mLL

处理时间

510min

()滚筒涮色    +

    滚筒涮色工艺分干磨法和湿溜法两种。干磨法是从谷壳、小石子、碎皮革、人造高铝瓷为原料,将小五金件和磨料装入六角或钟形滚筒中。滚筒旋转时使零件与零件、零件与磨料相互摩擦。通过控制一定的时间,使镀层表面的色膜被部分均匀除去,以达到凹凸部位色泽不一的、似黑不黑、似黄又不黄的特殊效果。

    另一种滚筒涮色的方法就是湿溜。这种方法就是以水为介质,以涮色粉为主要磨料,添加一些非离子型表面活性剂,将小五金件和磨料一起装进滚筒内,利用滚筒的旋转使磨料悬浮于水中,磨料随着水流冲击,使零件与磨料、零件与零件之间互相摩擦,通过控制时间的长短,将零件表面的部分色膜、镀层除去,以达到零件表面凹凸部位色泽不一的古色古香、黑中带黄的特殊效果。表7-6

干法和湿法涮光的工艺对比。表7—7是两种方法优缺点的对比。

7-6滚筒千磨和滚筒湿溜涮光的对比

     

    滚筒干磨

    滚筒湿溜

装载比

工件装载量

磨料

磨料添加量

磨料使用次数

增效剂及用量

时间/min

次数

用水量

工件与磨料分离

环保

和磨料体积比l(12)

滚筒体积的1514

谷壳、玉米粒、碎皮革、小磨石

滚筒体积的1335

 715

绿蜡、人造高铝瓷,120130

 40150

1

无水

过筛

磨丝和过筛时粉尘很大,噪声极大

和磨料体积比(50100)1

滚筒体积的1335

涮色粉、茶籽粉、铜尖钉

滚简体积的13001200

1

非离子型表面活性剂,万分之一

540

 2

水浸过工件表面

水洗

噪声较大

77两种涮色方法的优缺点

     

       

    湿   

色泽对比

滚筒中调色泽

粉尘

均匀

不可调

色差明显

可调

同一滚筒装载比时间

干磨装载量是湿溜的13,甚至更少同样效果,干磨是湿溜的3倍甚至更长

污垢去除

表面光洁度

封漆

磨穿底层的概率

劳动强度

技术要求

占地

工件上沾有镀层和磨料的粉末

一般,有滚光污垢

不用干燥即可封漆

磨削力弱,概率少

起码是湿溜的6倍,独立车间

水洗时污垢一并除去

干燥后可封漆

磨削效率高,概率大

小,除油滚筒可共同

    从表7-7两种涮色方法优缺点对比中可以看出,湿法涮色要比干磨涮色优越。干磨涮色具有装载量少,生产效率低,粉尘多,污染大,占用的生产场地大,处理后零件的镀层上有一定的残留污垢等缺点,而且这些缺点很难改进和克服,是这种方法本身所造成的。而湿溜涮色虽然技术难度较于法大,而且也有易涮穿底层的缺点,但随着技术水平的提高及操作熟练后,都可以克服。如磨不均匀,可以添加其他磨料。例如加铜质钉一起溜。加强凹位去除的效果。

    干法和湿法涮色作为已使用几十年的老工艺各有优缺点,但湿溜可以代替干磨,而干磨却难以达到湿溜的效果,而且湿溜有着生产批量大、效率高、节能环保、色泽对比鲜明、工件表面清洁光亮的优点得到了广泛的应用。目前珠江三角洲在涮色工艺中采用湿溜的约占九成,而且磨料已逐步由引进变为国产化。

  ()涮光后封漆

  小五金件经涮色后,在空气中很容易氧化变色,特别是被涮掉色膜的部位,因此涮色以后应立即干燥,然后浸涂透明罩光漆,例如丙烯酸清漆、聚氨酯清漆及硝基清漆等。浸漆后可经热风吹干或离心机甩干。干燥的温度不能太高,更不能用明火。

 

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关键词: 日用 小五金件 涮色
 
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